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淺析分條機(jī)卷取擦傷主要原因
您知道有哪些因素會(huì)導(dǎo)致分條機(jī)卷取擦傷嗎？下面小編來(lái)為大家具體分析下。
在分條機(jī)設(shè)備進(jìn)行縱剪的過(guò)程中,，如果鋼卷是以松弛狀態(tài)進(jìn)行卷的話(huà),，分條機(jī)廠(chǎng)家，那么鋼卷內(nèi)部各層就會(huì)發(fā)生滑動(dòng)。這樣一來(lái),，就可能會(huì)導(dǎo)致鋼板表面產(chǎn)生各種各樣的擦傷,，以及劃傷的點(diǎn)反復(fù)摩擦產(chǎn)生的擦印,。
事實(shí)上,，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，即便是正常卷取的鋼卷,，在超過(guò)正常張力的情況下進(jìn)行卷取也會(huì)產(chǎn)生擦傷,。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析的話(huà)，其中主要包括以下三種情況：
1,，由于開(kāi)卷機(jī)設(shè)置不合理所造成的擦傷,。主要包括的情況有：操作分條機(jī)的過(guò)程中，開(kāi)卷機(jī)所加的反張力超過(guò)母材卷取張力時(shí),，或者開(kāi)卷機(jī)所加剎車(chē)不足時(shí),，或者開(kāi)卷機(jī)止壓輥壓力不足時(shí)都會(huì)引起鋼卷松弛，進(jìn)而產(chǎn)生擦傷,。此外,，卷取松弛的鋼卷上機(jī)開(kāi)卷時(shí)也會(huì)重新拉緊進(jìn)而產(chǎn)生擦傷。一旦開(kāi)卷機(jī)反張力過(guò)大,，鋼板被拉開(kāi)變松時(shí)突然卷緊,，也會(huì)產(chǎn)生擦傷。所以作業(yè)完了時(shí)要采取措施減小剎車(chē)力,。
2，由于收卷機(jī)設(shè)置不當(dāng),，從而造成的卷取擦傷,。在分條機(jī)組停止之后，再啟動(dòng)的過(guò)程中就容易出現(xiàn)松卷,。剪切外圈的松弛,、退卷時(shí)鋼卷橫向錯(cuò)位等等都會(huì)產(chǎn)生擦傷。此外,，直拉式剪切,，松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時(shí)，都會(huì)發(fā)生卷取擦傷,。
3,，自動(dòng)分條機(jī)，種情況則是受手搖脹縮器影響而產(chǎn)生的卷取擦傷,。在分條機(jī)紫銅張力不足的狀態(tài)下卷取的松弛卷,，用手搖脹縮器張緊時(shí)，會(huì)錯(cuò)位卷取從而發(fā)生擦傷,。此外,，活套內(nèi)鋼帶的橫向擺動(dòng)、重疊也會(huì)發(fā)生擦傷。
事實(shí)上,，通過(guò)對(duì)分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行分析，有助于更好的對(duì)縱剪設(shè)備采取優(yōu)化完善的措施,。這樣一來(lái),，將能夠改善分條機(jī)設(shè)備的性能，從而消除了縱剪的缺陷,，提高了剪切后帶鋼的質(zhì)量,。
結(jié)合目前相關(guān)行業(yè)的發(fā)展來(lái)看，對(duì)于分條機(jī)設(shè)備的性能要求越來(lái)越高,。比如鋼管,、輕工、汽車(chē),、建筑,、機(jī)械等行業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的帶鋼派上用場(chǎng),。那么在進(jìn)行剪切的過(guò)程中,，帶鋼可能會(huì)出現(xiàn)哪些不同的缺陷呢？這些缺陷不僅影響了產(chǎn)品的成材率和合格率,，而且降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,。接下來(lái)我們就針對(duì)幾種常見(jiàn)的缺陷問(wèn)題進(jìn)行分析,，希望能夠有所幫助。
首先,，在分條機(jī)進(jìn)行縱剪的過(guò)程中,，比較常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題就是產(chǎn)品表面出現(xiàn)有毛刺。這可能是由于圓盤(pán)剪刃徑向吃刀深度過(guò)小或軸向間隙大所造成的,，也可能是由于長(zhǎng)時(shí)間使用,，剪刃發(fā)生了嚴(yán)重的磨損，應(yīng)及時(shí)刃磨或者更換,。此外還可能是由于運(yùn)行帶鋼偏離中心線(xiàn)兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問(wèn)題,。
其次在生產(chǎn)過(guò)程中，還可能會(huì)發(fā)現(xiàn)在帶鋼的剪切表面出現(xiàn)有浪邊,，這種情況很可能是由于分條機(jī)在分切過(guò)程中,，開(kāi)卷機(jī)、圓盤(pán)剪,、卷取機(jī)三點(diǎn)偏離中心所造成的,，或者是垂直軸線(xiàn)的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴(yán)重造成，也或者是由于原料帶鋼浪形嚴(yán)重,。
除此之外,，很多用戶(hù)還面臨著產(chǎn)品表面切口質(zhì)量差的情況。之所以出現(xiàn)這樣的問(wèn)題,，主要是由于分條機(jī)水平間隙和垂直間隙設(shè)定不當(dāng),。事實(shí)上，水平間隙和垂直間隙時(shí)保證切口質(zhì)量的之間條件,，要依據(jù)材料抗拉強(qiáng)度,、延展性、硬度以及熱處理狀態(tài)選定合適的水平間隙和垂直間隙,。
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